首先是中国陶瓷本体研究问题-断裂或微裂，这是我们最常见的问题原因之一。村田代理商在相同的体积下由于填充介质不同所组成的电容器的容量就不同，随之带来的电容器的介质损耗、容量稳定性等也就不同。所以在使用电容器时应根据电容器在电路中作用不同来选用不同的电容器。断裂现象较明显，而微裂一般出在公司内部，不容易观察到，涉及到贴片电容的材质、加工生产工艺和贴片电容可以使用管理过程中的机械、热应力等作用主要因素分析影响。
二是贴片电容的电气性能。使用一段时间后，绝缘电阻下降，发生泄漏。
以上分析两个主要问题学生往往可以同时企业产生，互为因果之间关系。电容的绝缘电阻是一项非常重要的参数，衡量着工作中贴片电容漏电流进行大小。漏电流大，贴片电容储存不了电量，贴片电容两端电压质量下降。往往都是由于漏电流大导致了贴片电容失效，引发了对贴片电容提供可靠安全性问题的争论。
可靠性问题：贴片电容的失效分为三个阶段。
第一阶段是贴片电容在生产和使用过程中的故障。这一阶段贴片电容的失效与制造和加工工艺有关。在贴片电容生产过程中，陶瓷浆料中有机粘结剂的种类和比例决定了干燥后陶瓷膜的收缩率
在第三道工序中，内电极金属层也比较关键，否则容易产生较强的收缩应力，烧结是形成瓷体和产生薄片电容的决定性过程，烧结不好会直接影响电性能，此外，烧结过程中内电极金属层的收缩与陶瓷层的收缩不一致，导致陶瓷体产生微裂纹。
主要的失效分析模式表现为贴片电容进行绝缘电阻不断下降，漏电。防范、杜绝微裂纹的产生：从原材料选配、瓷浆制备、丝网印刷和高温烧结四方面优选施工工艺技术参数，以达到贴片电容系统内部控制结构设计合理，电性能比较稳定，可靠性好。
在第二阶段，贴片电容的失效往往是由老化、磨损、疲劳等因素引起的，从而使贴片电容的性能恶化。 电子整机交给消费者手中有整机故障，追溯原因，发现贴片电容漏电流、故障。 典型地，这种问题由第一级或第二级中贴片电容的可靠性危险的最终暴露引起，其中所呈现的质量比前两个级中严重得多。
由于消费者使用整机所涉及的条件，整机制造商和元器件制造商大多进行了模拟试验，因此贴片电容在整机出厂前必须满足电子线路的要求，而整机因贴片电容使用一段时间质量问题，有必要对贴片电容的生产或加工质量问题进行验证。更换贴片电容，确保整个电子设备的正常运行。
贴片电容的质量问题，特别是可靠性问题，是一个复杂的过程。
