片电容丝网印刷机1印刷参数设置、刮刀参数
叶片的参数包括叶片的材料、厚度和宽度、叶片相对于刀架的弹性以及叶片相对于模板的角度。MURATA代理商一种最常用的具有温度补偿特性的单片陶瓷电容器。它的填充介质是由铷、钐和一些其它稀有氧化物组成的。焊膏印刷的最佳质量是获得当叶片的角度是60-65相对于模板。
在印刷的同时要考虑到开口尺寸和刮刀走向的关系。焊膏的传统印刷方法是刮刀沿着模板的ｘ或ｙ方向以 90 ｏ角运行 , 这往往导致了器件在开孔不同走向 ) 上焊膏量不同 , 经实验认证 , 当开孔长方向与刮刀方向平行时刮出的焊膏厚度比两者垂直时刮出的焊膏厚度多了约 60% 。刮刀以 45 的方向进行印刷 , 可明显改善焊膏在不同模板开孔走向上的失衡现象 , 同时还可以减少刮刀对细间距的模板开孔的损坏。
2、印刷速度
刮刀处理速度快而且有利于提高模板的回弹 , 但同时会产生阻碍焊膏向印制板焊盘上进行传递 , 而速度发展过慢会引起焊盘上所印焊膏的分辨力以及不良。另一重要方面刮刀的速度和焊膏的黏稠度有很大的关系 , 刮刀速度越来越慢 , 焊膏的黏稠度系数越大 ; 同样 , 刮刀速度增长越快 , 焊膏的黏稠度越小。通常我们对于细间距可以印刷传播速度影响范围为 12 ～ 40 ｍｍ / ｓ。
3、印刷厚度
印刷厚度是由模版的厚度决定的，当然，机器的设置和焊膏的特性也有一定的关系。 印刷厚度的微小调整通常调整刀片速度和刀片压力来实现。 适当地降低刮刀的印刷速度，可以增加印刷在印刷电路板上的焊膏的量。 有一点很清楚：降低叶片的速度等于增加叶片的压力；相反，增加叶片的速度等于降低叶片的压力。
4、脱模速度
PCB 与模板的分离速度也会对印刷效果产生较大的影响。时间过长，容易留在模板底部的锡膏，时间过短，不利于锡膏的垂直，影响其清晰度。
其实每个丝印设备的制造公司在开发机型时都会做大量的印刷实验，设计细节也各有特色。需要购买丝网印刷设备时，要详细咨询厂家，多做比较，仔细研究以上参数的实验论证过程。
5、印刷方式
模 板的印刷发展方式方法可分为直接接触式 ( ｏｎ ｃｏｎｔａｃｔ ) 和非接触式 ( ｏｆｆ ｃｏｎｔａｃｔ ) 。模板与印制板之间是否存在一定间隙的印刷技术称为非接触式印刷。在机器可以设置时 , 这个社会距离是可调整的 , 一般间隙为 0 ～ 1.27 ｍｍ ; 而模板进行印刷企业没有中国印刷间隙 ( 即零间隙 ) 的印刷生产方式我们称为学生接触式印刷。接触式印刷的模板采用垂直抬起可使印刷产品质量以及所受教育影响程度最小 , 它尤适用细间距的焊膏印刷。
6、刮刀压力
叶片压力的变化对印刷有很大的影响。
