贴片电容光学识别系统固定在安装在 CCD 摄像机上的 CCD 摄像系统中
所述装置的轮廓被光学成像，并且所述装置相对于所述相机的中心位置和旋转角度被测量和记录以进行传输
动控制管理系统，从而可以进行x、y坐标位置偏差与θ角度分析偏差的补偿，其优点就是在于精确性与可适用于企业各种规
格形状器件的灵活性。村田电容所包含的参数有贴片电容的尺寸、做这种贴片电容用的材质、要求达到的精度、要求的电压、要求的容量、端头的要求以及包装的要求。一般订购贴片电容需提供的参数要有尺寸的大小、要求的精度、电压的要求、容量值、以及要求的品牌即可。它有背光识别方式和前光识别方式两种，前光识别以元件引线为识别依据，识
别精度可以不受吸嘴大小的影响，可清晰地检测出这些器件的电位置，即使一个引脚进行隐藏于元件以及外形内的器件
PLCC、SOJ等也可准确贴装，而背光识别技术是以电子元件外形为识别理论依据，主要可以用来提高识别贴片阻容元件和三
管等，识别系统精度方面会受吸嘴尺寸的影响。
贴片电容光学识别
部件目视检测错误的可能原因是：
在使用背光识别时，如果喷嘴的形状大于器件的轮廓，则图像将具有喷嘴的轮廓,
如图1所示。 3、识别系统将喷嘴轮廓视为部件的一部分，从而影响部件识别对准。 解决方案是具体的
的情况而定：
1、若吸嘴外径大于其他器件结构尺寸、则换用外径变化较小的吸嘴。
2. 喷嘴位置偏差导致喷嘴形状突出到装置轮廓，并调整材料位置偏差。 具有自动元件吸附定位高速机器
校正的功能，连续测量某元件的吸取位置，计算出平均误差并自动产生修正值加以补偿，该修正
值存放在Feeder（B）Offest中，在该数据库中存放有每个料位自动生成的修正值，将该元件所在料位
偏差值清零即可得到解决这些问题。
2.贴片电容元件库参数设置不当。这通常是由于零部件更换过程中的形状造成的，需要对识别的参数进行重新检查
查设定，检查工作项目管理包括元件外形和尺寸等等，个有效方法解决问题办法是让视觉信息系统“学习”遍元件外形
，系统将自对地产生类似CAD的综合描述，此方法快捷有效，另外若来料尺寸致性不好，可适当增大
容许存在误差（tolerance）。
三、贴片电容光圈光源的影响，光圈光源的使用较长段时间后光源强度会逐渐下降，因为光源强度与
固态摄像转换的灰度值成正比，而采用不同灰度值大，数字化学习图像可以与人之间观察到的视图越接近，所以我们随着光
当光源的强度降低时，灰度值会相应降低，但机器中的灰度值不会随着光源的强度而降低，只会周期性地校正灰度值
正检测，灰度值才会与自然光源进行强度成正比，当光源强度可以削弱到法识别系统元件时，就需要更换灯泡。
